瓷砖，日常生活中最常见的家居装饰材料之一。在普通人的印象中，瓷砖是由泥土制成的，是烧出来的。但随着科技的进步和发展，瓷砖的生产制造技术已经经历了多轮升级换代，“脏乱差”已成为过去式，“绿色、智能、柔性化”才是如今瓷砖生产的代名词。
怎么，你不信？接下来，小编就以新明珠“智能工厂”为例，让大家看一下如今的好瓷砖是怎么生产出来的~
原料：全球甄选优质原材料
原材料是生产好瓷砖的基础，只有原材料选得好，生产出来的瓷砖质量才够好。多年来，新明珠坚持从全球各地采购优质原材料，与众多世界知名的原材料供应商建立了长期的合作关系。今年6月1日，新明珠在佛山潭洲国际会展中心举行了盛大的“绿色发展，智能制造”全球陶瓷装备材料招标采购大会。会上，新明珠与西斯特姆、萨克米、意达加、科达、新景泰等国内外知名供应商启动了“绿色发展，智能制造” 战略合作，开启了战略合作新纪元。
压机：西斯特姆三万吨压机
压机决定了瓷砖的密度及硬度，进而决定了瓷砖的韧性、耐磨度、抗折强度等属性。新明珠“智能工厂”采用的意大利西斯特姆30000吨压机，是建陶行业屈指可数的超大吨位压机，不仅可以生产高质量的瓷砖，还能做出规格达1200×2400（mm）、1600×3200（mm）的超大、超薄岩板。
生产线：模块化柔性生产线
瓷砖的品质靠的是精益化的生产与控制，只有最先进的生产线，才能生产出品质最好的产品。新明珠“智能工厂”是建陶行业首条配备了模块化柔性生产工艺系统的生产线，生产线完全实现了自动化控制，送粉、上下砖、打包、分拣等环节全程电脑控制，自动运行，大大降低了人为因素，全面提升了产品优等率。
喷墨机：全数码喷墨系统
随着喷墨打印机在建陶行业普及，产品同质化的现象变得越来越普遍。为了解决这一难题，新明珠“智能工厂”引进了全数码施釉技术和可实现20个通道同时运作的数码喷墨系统，通过多通道精准对位打印，全方位提升了瓷砖的装饰效果，让产品的质感再次上升了一个新高度。
窑炉：五层干燥+节能窑炉
一块砖坯只有经过窑炉烧成，经过超1200摄氏度高温的淬炼，才能被称之为一片真正的好砖，因此，干燥和烧成环节就显得格外重要。新明珠“智能工厂”采用的五层干燥窑+ SACMI先进节能宽体窑炉组合，不仅能够让瓷砖吸水率低于0.5%，使烧制出的产品平整度好、硬度高，最重要的是，这套组合节能环保，不会给环境增加负担。
质检：一砖一码质量溯源系统
品质是企业的生命线，从一个企业对质检的重视程度就可以看出它对产品品质的重视程度。新明珠的每片瓷砖都要经过机器检验、人工检验两道关口，产品的尺寸、平整度、色号都需要经过严格检验，且检验标准高于国家标准。新明珠“智能工厂”还导入了质量溯源系统，实现了一砖一码，产品追溯，让企业对产品流向及质量的反馈实现高效管控。
仓储：无人叉车+智能仓储
传统制造业的销售模式是“先生产后销售”，在这种模式下，仓储成为企业的重中之重。当大部分建陶企业还在使用人工叉车将产品一一码垛时，新明珠“智能工厂”已经启用了WMS智能立体13层成品仓储系统。在这里，堆垛式3T AGV智能无人叉车忙前忙后，WMS立体仓储早早就位，整个过程只需要工人点几下电脑屏幕。
只有严格的生产工艺才能生产出高质量的产品，每一个挑剔的细节都是对消费者质量的承诺，以此才能赢得消费者的信赖，铸就消费者喜爱的瓷砖品牌。
未来，新明珠将继续开拓创新，找准技术领先的发展方向，改进工艺，升级生产设备、不断创新产品设计，努力践行“有建筑的地方就有新明珠陶瓷”的宏伟愿景！
